要保持位置居中
来源:    发布时间: 2018-06-08 04:23    次浏览   

桥梁桩基施工质量控制措施研究

1.1建立完善的质量管理机构

3.1防塌孔控制措施

[2]王振福,等.钻孔灌注桩质量事故的原因、预防及处理[j].陕西地质,2000,18(2):63-67.

[4]宫振堂,姜大鹏.浅谈桥梁工程钻孔桩施工[j].黑龙江交通科技,2003.1

灌注混凝土要连续有序地进行,尽可能缩短拆除导管的时间,当导管内混凝土不满时,徐徐地灌注,防止在导管内造成高压空气囊,使混凝土灌不下去或压漏导管。导管提升时,要保持位置居中,根据导管埋置深度确定导管提升高度,提升后导管埋深不得小于2.0m且不得大于6m。在灌注将近结束时,导管内混凝土柱高度相对减少,导管内混凝土压力降低,而导管外井孔的泥浆稠度增加,比重增大。若出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀物,使灌注工作顺利进行。为确保桩顶混凝土质量,混凝土灌注至桩顶设计标高以上1.0m。在灌注时,每根桩应制作不小于2组(6块)的混凝土试件。高出地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒,在灌注混凝土后立即拔出。混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间,否则应掺入缓凝剂。

3.4混凝土灌注控制措施

1.3加强自检组织管理

钻进中应严格控制泥浆比重,成孔后采用换浆法清孔。如桥梁路线为路堤地段,采用帮填边坡,适当抬高钻孔平台高度,钢护筒加长的施工方案,避免因钻孔时间过长造成边坡失稳,承台开挖前,对靠近既有线部位和两侧采用灌注桩防护的方案,承台施工完成后及时回填;如既有线为路堑地带,在开挖钻孔平台或基础时要采用控制爆破,必要时采用钢管排架加防护网防护;施工过程中,加强对施工机具、施工材料是否放置在安全区域的检查。采用冲击钻孔工艺,基岩中采用冲击成孔工艺。钻进过程中要防止出现塌孔、卡钻、掉钻等现象。钻孔桩清孔完成后应立即用汽车吊吊放钢筋笼。

坚持图纸会审和技术交底制度,认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范,严格按照设计文件和图纸施工。在每项工序开工前,该工序的主管工程师负责对各工艺环节的操作人员进行技术交底,使所有操作人员心中有数。每道工序均严格进行自检、互检和交接检,自检合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。坚持三级测量复核制,认真保护各测量桩点,尤其是施工中可能损毁的重要桩点。施工测量放线要反复校核,确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。严格实施质量事故报告制度,发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。对于重点工序的施工,质检工程师应全过程旁站监督,随时处理施工中遇到的质量问题,保证施工处于受控状态。对项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等,应及时收集、整理,保证施工过程的可追溯性,为工程竣工交验提供保证,也为企业的技术总结、科技进步和工程投标积累资料。

若地层富含粉砂类土,终孔后粉砂、粉细砂将快速沉淀,给清孔工作带来困难。为降低孔底沉淤,可采取如下控制措施:①采用双泥浆泵并联供应泥浆,增大泵量,提高泥浆循环速度,增强泥浆携带钻渣的能力;②用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度,减缓砂粒沉淀速度;③严格控制钻杆接头的密封性,确保泥浆能全部从孔底返回;④及时排除废弃泥浆,勤捞沉淀池中的沉渣,不断补充优质泥浆;⑤当钻进砂层时及时开启泥浆分离器,降低含砂率;⑥加快成孔与成桩速度,缩短从成孔到成桩的作业时间;⑦二次清孔完成后,立即浇筑水下混凝土,避免泥碴再次沉淀。

1、管理方面的控制措施

[1]桩基工程手册.中国建筑工业出版社,1995.

1.2设立专职质检人员

3.5桩身质量检测

3.2清孔控制措施

在技术质量部设置专职质检工程师,并在工区工班设兼职质检员,质检人员严格监督施工作业。在项目部质量管理领导下,推行全面质量管理和目标责任管理,从管理和技术措施上严格控制工程质量。

在混凝土灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝固,致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升,及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度,做好详细的混凝土施工灌注记录,正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细,同时以灌入的混凝土数量校对,防止错误。混凝土拌和物应检查和易性,坍落度等指标,水下灌注混凝土的坍落度采用18~22cm。其数量必须经过计算,使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。在整个灌注过程中,导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m,一般控制在4m以内。灌注水下混凝土时,随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度,以控制导管埋入深度和桩顶标高。

参考文献:

项目经理为第一负责人,组建质量管理领导小组,项目部总工程师和技术质量部担任部长,组成人员包括质检工程师、试验工程师、工区主任、工区主任工程师、工区质检员等。质量管理领导小组应严格按照质量体系文件进行质量管理,从资源投入和过程控制上切实保证工程质量。

3.4钢筋笼的安装控制

4、结束语

钻孔桩正式开工前应先进行试桩,验证钻孔桩设计承载力,优化钻孔桩设计长度,选择合适的成孔工艺和压浆工艺,指导全线施工,确保桥梁钻孔桩的施工质量。钻孔桩除进行静载试桩外,还要按如下要求进行桩身质量检测:①所有钻孔桩身混凝土质量均应作无损低应变动测检测;②地质条件较差、桩长超过50m的钻孔桩,还需进行超声波检测;③每根钻孔桩混凝土强度试件不宜少于一组;④对质量有问题的桩,钻取桩身混凝土鉴定检验;⑤柱桩底沉渣厚度,按柱桩总数的3~5%钻孔取芯检验;⑥钻孔到达设计高程后,应复核地质情况和桩孔位置,并用检孔器检查桩孔孔深。

总而言之,桩基施工质量关系着桥梁结构工程质量、运行安全及使用寿命,需要引起高度重视。桥梁桩基施工环境往往极为复杂,施工过程中,遇到预想不到的工程难题也是不可避免,做好施工质量控制是预防工程隐患的必要条件。笔者希望本文的工作可为工程技术和管理人员提供参考。

在安装钢筋笼时,应采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。并采取措施对起吊点予以加强,保证钢筋笼在起吊时不发生变形。对准孔径吊放钢筋笼入孔,保持垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放,不可左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应立即停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落或强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时,穿进工字钢,将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上,再起吊第二节骨架与第一节骨架连接,连接采用挤压套筒连接。连接时上、下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致:先连接一个方向的两根接头,然后稍提起,以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直,再连接其它所有的接头,接头位置必须按50%接头数量。接头的搭接长度应按设计要求,而且绑扎接头的位置应相互错开,错开设置应符合设计要求。接头焊好后,骨架吊高,抽出支撑工字钢后,下放骨架。如此循环,使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼,钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正,反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上,完成钢筋笼的安装。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合验收规范的要求。

[3]中华人民共和国交通部.公路桥涵施工技术规范(jtj041-2000)[s].北京:人民交通出报社,2000

摘要:桥梁桩基础是桥梁的重要部位,其质量的优劣将直接影响着桥梁的工程质量、运行安全和使用寿命。因此,做好桥梁桩基施工质量控制显得尤为重要。本文以钻孔灌注桩为例,从多个角度阐述了怎样做好桥梁桩基的施工质量控制工作,可为工程技术和管理人员提供参考。

护筒的埋设深度要穿透淤泥质软土层,为防塌孔,必须做好护筒底部密封工作。现场钻孔操作人员,应仔细检测泥浆比重及粘度(尤其是含砂率),不同地层必须按要求进行相应调整。安放钢筋笼时,需对准钻孔中心竖直插入,控制钢筋笼的安装垂直度,严禁触及孔壁。紧密衔接各道工序,尽量缩短工序间隔。钢筋笼定位后,在6h内浇注混凝土,防止坍孔。若发现溶洞,应探明溶洞的大小、规模及溶洞内填充物情况,对溶洞进行处理后方可继续钻进。

3、施工中的质量控制

2、制度方面的控制措施

严格执行自检制度,每道工序完成后,工班、工区首先自检,合格后报质检工程师检查,合格后上报监理工程师进行质量检查,经检查合格后方可进入下一道工序施工。尤其是对于隐蔽工程的检查验收,应严格按隐检程序进行。

桥梁桩基础是桥梁的重要部位,其质量的优劣将直接影响着桥梁的工程质量、运行安全和使用寿命。桩基工程属于地下隐蔽工程,操作质量低劣引起的质量事故,事后往往不易补救。如果发生严重的质量事故,将会带来很大的经济损失,甚至造成灾难性的后果。因此,做好桥梁桩基施工质量控制显得尤为重要。本文即围绕这一重要工程课题开展研究,以钻孔灌注桩为例,从多个角度阐述怎样做好桥梁桩基的施工质量控制工作。

关键词:桥梁;桩基;施工;控制

3.3钻进中的质量控制